Blasenaluminiumoxid für Gießmassen

Feuerfeste Produkte aus Hohlkugeln weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, gute Isoliereigenschaften, gute Wärmeschockbeständigkeit und hohe Festigkeit auf. Da diese Materialien eine geringe Schüttdichte und geringe Wärmekapazität aufweisen, können sie die thermische Effizienz von Hochtemperaturöfen verbessern, den Produktionszyklus verkürzen und das Gewicht des Ofens deutlich reduzieren. Sie können direkt in den Auskleidungen von Hochtemperaturöfen verwendet werden.

Herstellungsverfahren – Blasenaluminiumoxid für gießbares
Aluminiumoxid. Rohstoffe werden in einem Lichtbogenofen bei 2200 °C geschmolzen. Beim Ausgießen der Schmelze wird die Schmelze mit Hochdruckluft ausgeblasen, um sie in kleine Tröpfchen zu zerteilen. Während des Abkühlvorgangs bilden die Tröpfchen aufgrund von Oberflächenspannungseffekten hohle Aluminiumoxidkugeln. Die Hohlkugeln werden gesiebt, um feines Pulver und große Fragmente und Partikel zu entfernen. Eisen wird mit dem magnetischen Eisen entfernt. Gebrochene Kugeln werden mit einer Kugelsortiermaschine entfernt. Anschließend werden die Aluminiumoxid-Hohlkugeln als fertige Produkte verpackt.

TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Kristallographie	Alpha-Aluminiumoxid im hexagonalen Kristallsystem
Farbe	Weiß
Form	Kugelförmige Hohlblasen
Durchschnittliche Kristallgröße	2.500 Mikrometer, keine Matrix

Typische Analyse
Al2O3	0,988
SiO2	0,008
MgO	0,0005
Na2O	0,001
Fe2O3	0,0003
Hoch	0,003

Größen	Schüttdichte
0 – 0,2 mm	1000-1450
0 – 0,5 mm	800-1100
0,5 – 1 mm	650-850
0 – 1 mm	700-1050
1 – 1,5 mm	550-800
0 – 2 mm	650-1000
1,5 mm – 2 mm	550-800
0 – 3 mm	650-950
0 – 5 mm	600-900
1 – 2 mm	550-800
1 – 3 mm	550-800
2 – 3 mm	500-750
2 – 5 mm	500-750
3 – 5 mm	450-700