Welche Rolle spielen Blasen-Aluminiumoxid in Schleifscheiben?
Durch die Verwendung von Aluminiumoxid mit Lufteinschlüssen werden Löcher in Schleifscheiben erzeugt, wodurch gezielt und präzise eine kontrollierbare Porositätsstruktur im Inneren der Scheibe geschaffen wird. Dies verbessert grundlegend die Wärmeableitung, den Spanabtransport und die Schleifleistung. Das Verfahren eignet sich besonders für präzise, anspruchsvolle Schleifarbeiten, bei denen hohe Bearbeitungsqualität und Effizienz gefordert sind.
Warum ist die „Porenbildung“ so wichtig?
Schleifscheiben sind keine massiven Strukturen; die richtige Anzahl an Poren im Inneren ist entscheidend. Sie erfüllen vor allem folgende Funktionen:
Kühlung und Wärmeableitung : Beim Schleifen transportieren die Poren Kühlmittel effektiv in die Schleifzone, führen so einen Großteil der Wärme ab und verhindern Verbrennungen am Werkstück und an der Schleifscheibe.
Spanaufnahme und -abfuhr : Sie bieten Platz für die beim Schleifen entstehenden feinen Späne und sorgen für deren Abtransport. Dadurch wird ein Zusetzen der Scheibe verhindert und ihre Schärfe erhalten.
Verbesserte Selbstschärfung : Sie tragen dazu bei, dass sich stumpfe Schleifkörner schnell lösen , sodass neue, scharfe Schleifkörner in den Bearbeitungsprozess eingreifen und eine gleichbleibende Schleifleistung gewährleisten können.
Vibrationsdämpfung : Sie reduzieren Vibrationen während des Schleifprozesses und verbessern so die Oberflächengüte.
