Was wird zum Herstellen von Löchern in Schleifscheiben verwendet? Blasenkorund?
Blasenkorund kann aus folgenden Gründen zur Herstellung von Löchern in Schleifscheiben verwendet werden:
Leichtgewichtig und hochfest: Hohlkugeln aus Aluminiumoxid haben eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit, wodurch das Gewicht der Schleifscheibe reduziert und die strukturelle Stabilität erhalten werden kann.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Blasen-Aluminiumoxid ist beständig gegen hohe Temperaturen und eignet sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen, die durch Schleifräder entstehen, wenn diese sich mit hoher Geschwindigkeit drehen.
Gute Wärmeleitfähigkeit: Hilft, Wärme abzuleiten und verhindert eine Überhitzung der Schleifscheiben.
Chemische Stabilität: Aluminiumoxid hat stabile chemische Eigenschaften, ist korrosionsbeständig und verlängert die Lebensdauer von Schleifscheiben.
Anwendungsmethode
Gemischte Materialien: Mischen Sie Aluminiumoxid-Hohlkugeln mit Bindemitteln und Schleifmitteln.
Formgebung: Formgebung durch Pressen oder Spritzgießen.
Sintern: Hochtemperatursintern, um das Bindemittel zu verfestigen und eine stabile Struktur zu bilden .
Vorsichtsmaßnahmen
Auswahl der Partikelgröße: Wählen Sie die geeignete Partikelgröße entsprechend der Porengröße.
Bindemittelabstimmung: Stellen Sie sicher, dass das Bindemittel mit den Aluminiumoxid-Hohlkugeln kompatibel ist.
Prozesskontrolle: Kontrollieren Sie die Form- und Sinterprozesse streng, um die Leistung der Schleifscheibe sicherzustellen.
Kurz gesagt, Hohlkugeln aus Aluminiumoxid eignen sich zum Bohren von Schleifscheiben, was die Leistung und Lebensdauer von Schleifscheiben verbessern kann.
