Aluminiumoxid-Rohstoffe werden in einem Elektrolichtbogenofen bei 2200 °C geschmolzen. Beim Ausgießen der Schmelze die Schmelze mit Hochdruckluft ausblasen, damit die Schmelze in kleine Tröpfchen dispergiert wird. Während des Kühlprozesses bilden die Tröpfchen aufgrund von Oberflächenspannungseffekten Aluminiumoxid-Hohlkugeln.
Die Hohlkugeln werden gesiebt, um feines Pulver und große Fragmente und Partikel zu entfernen. Eisen wird mit dem Magneteisen entfernt. Gebrochene Bälle werden mit einer Ballauswahlmaschine entfernt. Anschließend werden die Aluminiumoxid-Hohlkugeln als Fertigprodukte verpackt.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden in vielen Wissenschaftsbranchen neue Hohlmaterialien aus Glas, Keramik und Kohlenstoff weit verbreitet.
Feuerfeste Produkte aus Hohlkugeln haben eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, gute Isolationseigenschaften, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und eine hohe Festigkeit. Da diese Materialien eine geringe Schüttdichte und eine geringe Wärmekapazität aufweisen, können sie die thermische Effizienz von Hochtemperaturöfen verbessern, den Produktionszyklus verkürzen und das Gewicht des Ofens erheblich reduzieren. Es kann direkt in der Auskleidung von Hochtemperaturöfen verwendet werden.