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Blasen-Aluminiumoxid für die Lochherstellung an CBN-Schleifscheiben

Durch die Verwendung von Aluminiumoxid mit Lufteinschlüssen werden Löcher in Schleifscheiben erzeugt, wodurch gezielt und präzise eine kontrollierbare Porositätsstruktur im Inneren der Scheibe geschaffen wird. Dies verbessert grundlegend die Wärmeableitung, den Spanabtransport und die Schleifleistung. Das Verfahren eignet sich besonders für präzise, ​​anspruchsvolle Schleifarbeiten, bei denen hohe Bearbeitungsqualität und Effizienz gefordert sind.

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Blasen-Aluminiumoxid für die Lochherstellung an CBN-Schleifscheiben

Warum ist die „Porenbildung“ so wichtig?

Schleifscheiben sind keine massiven Strukturen; die richtige Anzahl an Poren im Inneren ist entscheidend. Sie erfüllen hauptsächlich folgende Funktionen:

Kühlung und Wärmeabfuhr : Beim Schleifen transportieren Poren effektiv Kühlmittel in die Schleifzone, führen einen erheblichen Teil der Wärme ab und verhindern so Verbrennungen am Werkstück und an der Schleifscheibe.

Spanaufnahme und -abfuhr : Sie bieten einen Speicherraum für die beim Schleifen entstehenden feinen Späne und helfen ihnen zu entweichen, wodurch ein Verstopfen der Schleifscheibe verhindert und die Schärfe erhalten bleibt.

Verbesserte Selbstschärfung : Sie helfen dabei, dass sich stumpfe Schleifkörner schnell lösen, sodass neue, scharfe Schleifkörner in den Bearbeitungsprozess eingreifen können und eine gleichbleibende Schleifleistung gewährleistet wird.

Vibrationsdämpfung : Sie tragen dazu bei, Vibrationen während des Schleifprozesses zu reduzieren und so die Oberflächengüte zu verbessern.

CBN-Schleifscheibe

Beschreibung:

Luftförmiges Aluminiumoxid zeichnet sich durch gute Hochtemperaturbeständigkeit, gute Isolationseigenschaften, hohe Temperaturwechselbeständigkeit und hohe Festigkeit aus. Aufgrund seiner geringen Schüttdichte und niedrigen Wärmekapazität kann es die thermische Effizienz von Hochtemperaturöfen verbessern, den Produktionszyklus verkürzen und das Ofengewicht deutlich reduzieren. Es eignet sich direkt für die Auskleidung von Hochtemperaturöfen.

Herstellungsverfahren – Hohlkugeln aus Aluminiumoxid:
Die Aluminiumoxid-Rohstoffe werden in einem Elektrolichtbogenofen bei 2200 °C geschmolzen. Beim Ausgießen der Schmelze wird diese mit Druckluft in kleine Tröpfchen zerstäubt. Während des Abkühlens bilden die Tröpfchen aufgrund der Oberflächenspannung Hohlkugeln aus Aluminiumoxid. Diese Hohlkugeln werden gesiebt, um Feinstaub, größere Bruchstücke und Partikel zu entfernen. Eisen wird mit einem Magnetabscheider entfernt. Bruchstücke werden mit einer Kugelsortiermaschine aussortiert. Anschließend werden die Hohlkugeln aus Aluminiumoxid als Fertigprodukt verpackt .

Chemische Daten

Größe

Al2O3

Fe2O3

SiO2

Na2O

MgO

K2O

Hoch

  1-2 mm

≥99%

≤0,15 %

≤0,3 %

≤0,5 %

≤0,1%

≤0,1%

≤0,1%

Physikalische Daten

Schüttdichte

Feuerfest

Aussehen

0,5-1 g/cm³

1800°

Weiße Hohlkugel

  

Schüttdichte (g/cm3)

Größe 5-4 mm 4-3 mm 3-2 mm 2-1 mm 1-0,5 mm 3-0,2 mm 0,5–0,2 mm
g/cm³ 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,85 0,95

Blasen-Aluminiumoxid für die Lochherstellung an CBN-Schleifscheiben

Aluminiumoxid-Blasenverpackung:

25 kg/PVC-Sack, 40 kg/PVC-Sack/Jumbo-Sack

Blasen-Aluminiumoxid für die Lochherstellung an CBN-Schleifscheiben

Gewicht 1000 kg
Größe 100 × 100 × 100 cm
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