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Hohlkugeln aus Aluminiumoxid zur Herstellung von Löchern in CBN-Schleifscheiben

Das Einbringen von Löchern in die Schleifscheibe mithilfe von Hohlkugeln aus Aluminiumoxid dient primär dazu, aktiv und präzise eine kontrollierbare Porositätsstruktur im Inneren der Schleifscheibe zu erzeugen und dadurch deren Wärmeableitung, Spanabfuhr und Schleifleistung grundlegend zu verbessern. Dieses Verfahren eignet sich besonders für präzise, ​​anspruchsvolle Schleifarbeiten, bei denen hohe Bearbeitungsqualität und Effizienz gefordert sind.

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Hohlkugeln aus Aluminiumoxid zur Herstellung von Löchern in CBN-Schleifscheiben

Warum ist die „Porenbildung“ so wichtig?

Schleifscheiben sind keine massiven Strukturen; die richtige Anzahl an Poren im Inneren ist entscheidend. Sie erfüllen hauptsächlich folgende Funktionen:

Kühlung und Wärmeabfuhr : Beim Schleifen transportieren Poren effektiv Kühlmittel in die Schleifzone, führen einen erheblichen Teil der Wärme ab und verhindern so Verbrennungen am Werkstück und an der Schleifscheibe.

Spanaufnahme und -abfuhr : Sie bieten einen Speicherraum für die beim Schleifen entstehenden feinen Späne und helfen ihnen zu entweichen, wodurch ein Verstopfen der Schleifscheibe verhindert und die Schärfe erhalten bleibt.

Verbesserte Selbstschärfung : Sie helfen dabei, dass sich stumpfe Schleifkörner schnell lösen, sodass neue, scharfe Schleifkörner in den Bearbeitungsprozess eingreifen können und eine gleichbleibende Schleifleistung gewährleistet wird.

Vibrationsdämpfung : Sie tragen dazu bei, Vibrationen während des Schleifprozesses zu reduzieren und so die Oberflächengüte zu verbessern.

Hohlkugeln aus Aluminiumoxid zur Herstellung von Löchern in CBN-Schleifscheiben

Beschreibung:

Hohlkugeln aus Aluminiumoxid zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, gute Isolationseigenschaften, hohe Temperaturwechselbeständigkeit und hohe Festigkeit aus. Aufgrund ihrer geringen Schüttdichte und Wärmekapazität verbessern sie die thermische Effizienz von Hochtemperaturöfen, verkürzen den Produktionszyklus und reduzieren das Ofengewicht deutlich. Sie eignen sich direkt für die Auskleidung von Hochtemperaturöfen.

Herstellungsprozess – Hohlkugeln aus Aluminiumoxid:
Aluminiumoxid-Rohstoffe werden in einem Elektrolichtbogenofen bei 2200 °C geschmolzen. Beim Ausgießen der Schmelze wird diese mit Druckluft in kleine Tröpfchen zerstäubt. Während des Abkühlens bilden die Tröpfchen aufgrund der Oberflächenspannung Hohlkugeln aus Aluminiumoxid. Diese werden gesiebt, um Feinstaub, größere Bruchstücke und Partikel zu entfernen. Eisen wird mit einem Magnetabscheider entfernt. Bruchstücke werden mit einer Kugelsortiermaschine aussortiert. Anschließend werden die fertigen Hohlkugeln aus Aluminiumoxid verpackt .

Chemische Daten

Größe

Al2O3

Fe2O3

SiO2

Na2O

MgO

K2O

Hoch

  1-2 mm

≥99%

≤0,15 %

≤0,3 %

≤0,5 %

≤0,1%

≤0,1%

≤0,1%

Physikalische Daten

Schüttdichte

Feuerfest

Aussehen

0,5-1 g/cm³

1800°

Weiße Hohlkugel

  

Schüttdichte (g/cm3)

Größe 5-4 mm 4-3 mm 3-2 mm 2-1 mm 1-0,5 mm 3-0,2 mm 0,5–0,2 mm
g/cm³ 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,85 0,95

Hohlkugel aus Aluminiumoxid

Aluminiumoxid-Blasenverpackung:

25 kg/PVC-Sack, 40 kg/PVC-Sack/Jumbo-Sack

Hohlkugeln aus Aluminiumoxid zur Herstellung von Löchern in CBN-Schleifscheiben

Gewicht 1000 kg
Größe 100 × 100 × 100 cm
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