Aluminiumoxid-Hohlkugeln zum Bohren von Löchern in Schleifscheiben

Beschreibung:

Aluminiumoxid-Hohlkugeln zeichnen sich durch eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, gute Isoliereigenschaften, gute Thermoschockbeständigkeit und hohe Festigkeit aus. Da diese Materialien eine geringe Schüttdichte und geringe Wärmekapazität aufweisen , können sie den thermischen Wirkungsgrad von Hochtemperaturöfen verbessern, den Produktionszyklus verkürzen und das Ofengewicht deutlich reduzieren. Sie können direkt in der Auskleidung von Hochtemperaturöfen verwendet werden.

Herstellungsverfahren – Aluminiumoxid-Hohlkugeln.
Aluminiumoxid-Rohstoffe werden in einem Lichtbogenofen bei 2200 °C geschmolzen. Beim Ausgießen wird die Schmelze mit Hochdruckluft angeblasen, um sie in kleine Tröpfchen zu zerteilen. Beim Abkühlen bilden die Tröpfchen aufgrund der Oberflächenspannung Aluminiumoxid-Hohlkugeln. Die Hohlkugeln werden gesiebt, um feines Pulver sowie große Fragmente und Partikel zu entfernen. Eisen wird mit dem Magneteisen entfernt. Zerbrochene Kugeln werden mit einer Kugelsortiermaschine ausgesondert. Anschließend werden die Aluminiumoxid-Hohlkugeln als Fertigprodukte verpackt .

TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Kristallographie	Alpha-Aluminiumoxid im hexagonalen Kristallsystem
Farbe	Weiß
Form	Kugelförmige Hohlblasen
Durchschnittliche Kristallgröße	2.500 Mikrometer, keine Matrix

Typische Analyse
Al2O3	0,988
SiO2	0,008
MgO	0,0005
Na2O	0,001
Fe2O3	0,0003
Hoch	0,003

Größen	Schüttdichte
0 – 0,2 mm	1000-1450
0 – 0,5 mm	800-1100
0,5 – 1 mm	650-850
0 – 1 mm	700-1050
1 – 1,5 mm	550-800
0 – 2 mm	650-1000
1,5 mm – 2 mm	550-800
0 – 3 mm	650-950
0 – 5 mm	600-900
1 – 2 mm	550-800
1 – 3 mm	550-800
2 – 3 mm	500-750
2 – 5 mm	500-750
3 – 5 mm	450-700