Blasenaluminiumoxid für Ziegel.
Aluminiumoxid-Rohstoffe werden in einem Lichtbogenofen bei 2200 °C geschmolzen. Beim Ausgießen der Schmelze wird die Schmelze mit Hochdruckluft ausgeblasen, um sie in kleine Tröpfchen zu zerteilen. Während des Abkühlvorgangs bilden die Tröpfchen aufgrund von Oberflächenspannungseffekten hohle Aluminiumoxidkugeln. Die Hohlkugeln werden gesiebt, um feines Pulver und große Fragmente und Partikel zu entfernen. Eisen wird mit dem magnetischen Eisen entfernt. Gebrochene Kugeln werden mit einer Kugelsortiermaschine entfernt. Anschließend werden die Aluminiumoxid-Hohlkugeln als fertige Produkte verpackt.
Die Anwendungen von Bubble-Alumina-Steinen:
Bubble-Alumina-Steine sind für Anwendungen bis zu 1800 °C/3270 °F geeignet. Diese Steine haben ausgezeichnete Isoliereigenschaften und eine hohe Wärmefestigkeit. Typische Anwendungen für Bubble-Alumina-Steine sind gas- oder elektrisch beheizte Öfen und Brennöfen sowie die Glasherstellungsindustrie. Isolierung von Ofenstein- und Keramikfliesenauskleidungen in Gasturbinen, Backup-Auskleidungen in Reaktoren und Arbeitsauskleidungen bei der Herstellung von hochreinem Quarz für die Elektronikindustrie.
| Typische Analyse | |
| Al2O3 | 99,2 % |
| SiO2 | 0,8 % |
| MgO | 0,05 % |
| Na2O | 0,1 % |
| Fe2O3 | 0,03 % |
| Hoch | 0,03 % |
| Größen | Schüttdichte |
| 0 – 0,2 mm | 1000-1450 |
| 0 – 0,5 mm | 800-1100 |
| 0,5 – 1 mm | 650-850 |
| 0 – 1 mm | 700-1050 |
| 1 – 1,5 mm | 550-800 |
| 0 – 2 mm | 650-1000 |
| 1,5 mm – 2 mm | 550-800 |
| Größen | Schüttdichte |
| 0 – 3 mm | 650-950 |
| 0 – 5 mm | 600-900 |
| 1 – 2 mm | 550-800 |
| 1 – 3 mm | 550-800 |
| 2 – 3 mm | 500-750 |
| 2 – 5 mm | 500-750 |
| 3 – 5 mm | 450-700 |
Blasen-Aluminiumoxid:
Blasen-Aluminiumoxid-Stein:
Paul (Verifizierter Besitzer) –
Good service.
Admin –
good
Jack –
very well